1

الإخبارية

ما هو خط انتاج SMT

يعتبر التصنيع الإلكتروني من أهم أنواع صناعة تكنولوجيا المعلومات.لإنتاج وتجميع المنتجات الإلكترونية ، يعد PCBA (تجميع لوحات الدوائر المطبوعة) هو الجزء الأساسي والأكثر أهمية.هناك عادةً إنتاجات SMT (تقنية تثبيت السطح) و DIP (الحزمة المزدوجة المضمنة).

الهدف المنشود في إنتاج الصناعة الإلكترونية هو زيادة الكثافة الوظيفية مع تقليل الحجم ، أي جعل المنتج أصغر حجمًا وأخف وزنًا.بمعنى آخر ، الغرض من ذلك هو إضافة المزيد من الوظائف إلى نفس حجم لوحة الدائرة أو الحفاظ على نفس الوظيفة ولكن مع تقليل مساحة السطح.الطريقة الوحيدة لتحقيق الهدف هي تقليل المكونات الإلكترونية ، لاستخدامها لتحل محل المكونات التقليدية.نتيجة لذلك ، تم تطوير SMT.

تعتمد تقنية SMT على استبدال تلك المكونات الإلكترونية التقليدية بنوع المكونات الإلكترونية من نوع الرقاقة واستخدام صينية التعبئة والتغليف.في الوقت نفسه ، تم استبدال الطريقة التقليدية للحفر والإدخال بمعجون سريع على سطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور.علاوة على ذلك ، تم تقليل مساحة سطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور عن طريق تطوير طبقات متعددة من الألواح من طبقة واحدة من اللوح.

تشمل المعدات الرئيسية لخط إنتاج SMT: طابعة الاستنسل ، SPI ، آلة الالتقاط والوضع ، فرن اللحام بالتدفق ، AOI.

مزايا منتجات SMT

استخدام SMT للمنتج ليس فقط لطلب السوق ولكن أيضًا لتأثيره غير المباشر على خفض التكلفة.يقلل SMT التكلفة بسبب ما يلي:

1. يتم تقليل مساحة السطح والطبقات المطلوبة لثنائي الفينيل متعدد الكلور.

يتم تقليل مساحة السطح المطلوبة من ثنائي الفينيل متعدد الكلور لحمل المكونات نسبيًا نظرًا لتقليل حجم مكونات التجميع هذه.علاوة على ذلك ، يتم تقليل تكلفة المواد الخاصة بـ PCB ، كما أنه لا توجد تكلفة معالجة أخرى للحفر من أجل الثقوب.ذلك لأن لحام ثنائي الفينيل متعدد الكلور في طريقة SMD يكون مباشرًا ومسطحًا بدلاً من الاعتماد على دبابيس المكونات في DIP لتمرير الفتحات المحفورة من أجل أن يتم لحامها بـ PCB.بالإضافة إلى ذلك ، يصبح تخطيط ثنائي الفينيل متعدد الكلور أكثر فاعلية في حالة عدم وجود ثقوب ، ونتيجة لذلك ، يتم تقليل الطبقات المطلوبة من ثنائي الفينيل متعدد الكلور.على سبيل المثال ، يمكن تقليل أربع طبقات في الأصل لتصميم DIP إلى طبقتين بواسطة طريقة SMD.هذا لأنه عند استخدام طريقة SMD ، ستكون طبقتان من الألواح كافية لتركيب جميع الأسلاك.تكلفة طبقتين من الألواح هي بالطبع أقل من تكلفة طبقات الألواح الأربع.

2. SMD هو أكثر ملاءمة لكمية كبيرة من الإنتاج

عبوة SMD تجعلها خيارًا أفضل للإنتاج التلقائي.على الرغم من أنه بالنسبة لمكونات DIP التقليدية ، هناك أيضًا وسيلة تجميع أوتوماتيكية ، على سبيل المثال ، النوع الأفقي لآلة الإدخال ، والنوع الرأسي لآلة الإدراج ، وآلة إدخال الشكل الفردي ، وآلة إدخال IC ؛ومع ذلك ، فإن الإنتاج في كل وحدة زمنية لا يزال أقل من SMD.مع زيادة كمية الإنتاج لكل وقت عمل ، تنخفض وحدة تكلفة الإنتاج نسبيًا.

3. عدد أقل من المشغلين مطلوب

بشكل عام ، هناك حاجة إلى حوالي ثلاثة مشغلين فقط لكل خط إنتاج SMT ، ولكن يلزم ما لا يقل عن 10 إلى 20 شخصًا لكل خط DIP.من خلال تقليل عدد الأشخاص ، لا يتم تقليل تكلفة القوى العاملة فحسب ، بل تصبح الإدارة أسهل أيضًا.


الوقت ما بعد: أبريل 07-2022