ما هو خط إنتاج SMT

يعد التصنيع الإلكتروني أحد أهم أنواع صناعة تكنولوجيا المعلومات.لإنتاج وتجميع المنتجات الإلكترونية، يعد PCBA (تجميع لوحات الدوائر المطبوعة) الجزء الأساسي والأكثر أهمية.هناك عادةً منتجات SMT (تقنية التثبيت السطحي) وDIP (الحزمة المزدوجة في الخط).

الهدف المنشود في إنتاج الصناعة الإلكترونية هو زيادة الكثافة الوظيفية مع تقليل الحجم، أي جعل المنتج أصغر حجمًا وأخف وزنًا.بمعنى آخر، الغرض هو إضافة المزيد من الوظائف إلى لوحة الدائرة بنفس الحجم أو الحفاظ على نفس الوظيفة مع تقليل مساحة السطح.الطريقة الوحيدة لتحقيق الهدف هي تقليل المكونات الإلكترونية واستخدامها لتحل محل المكونات التقليدية.ونتيجة لذلك، تم تطوير SMT.

تعتمد تقنية SMT على استبدال تلك المكونات الإلكترونية التقليدية بنوع الرقاقة من المكونات الإلكترونية واستخدامها داخل الدرج للتغليف.وفي الوقت نفسه، تم استبدال النهج التقليدي للحفر والإدخال بمعجون سريع على سطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور.علاوة على ذلك، تم تقليل مساحة سطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور من خلال تطوير طبقات متعددة من الألواح من طبقة واحدة من اللوحة.

المعدات الرئيسية لخط إنتاج SMT تشمل: طابعة استنسل، SPI، آلة الالتقاط والوضع، فرن اللحام بإعادة التدفق، AOI.

مزايا منتجات SMT

إن استخدام SMT للمنتج لا يقتصر فقط على طلب السوق ولكن أيضًا تأثيره غير المباشر على خفض التكلفة.SMT يقلل التكلفة للأسباب التالية:

1. يتم تقليل المساحة السطحية والطبقات المطلوبة لثنائي الفينيل متعدد الكلور.

يتم تقليل المساحة السطحية المطلوبة لثنائي الفينيل متعدد الكلور لحمل المكونات نسبيًا نظرًا لتقليل حجم مكونات التجميع هذه إلى الحد الأدنى.علاوة على ذلك، يتم تقليل تكلفة المواد لثنائي الفينيل متعدد الكلور، كما لا توجد تكلفة معالجة إضافية لحفر الثقوب.وذلك لأن لحام ثنائي الفينيل متعدد الكلور بطريقة SMD يكون مباشرًا ومسطحًا بدلاً من الاعتماد على دبابيس المكونات في DIP للمرور عبر الثقوب المحفورة حتى يتم لحامها بثنائي الفينيل متعدد الكلور.بالإضافة إلى ذلك، يصبح تخطيط ثنائي الفينيل متعدد الكلور أكثر فعالية في غياب الثقوب، ونتيجة لذلك، يتم تقليل الطبقات المطلوبة من ثنائي الفينيل متعدد الكلور.على سبيل المثال، يمكن اختزال الطبقات الأربع الأصلية لتصميم DIP إلى طبقتين باستخدام طريقة SMD.وذلك لأنه عند استخدام طريقة SMD، ستكون طبقتان من الألواح كافية لتركيب جميع الأسلاك.تكلفة طبقتين من الألواح هي بالطبع أقل من تكلفة الطبقات الأربع من الألواح.

2. SMD أكثر ملاءمة لكمية كبيرة من الإنتاج

إن التغليف الخاص بـ SMD يجعله خيارًا أفضل للإنتاج التلقائي.على الرغم من أنه بالنسبة لمكونات DIP التقليدية، هناك أيضًا منشأة تجميع أوتوماتيكية، على سبيل المثال، النوع الأفقي لآلة الإدراج، والنوع العمودي لآلة الإدراج، وآلة الإدراج ذات الشكل الفردي، وآلة إدخال IC؛ومع ذلك، فإن الإنتاج في كل وحدة زمنية لا يزال أقل من SMD.مع زيادة كمية الإنتاج في كل وقت عمل، تنخفض وحدة تكلفة الإنتاج نسبيًا.

3. مطلوب عدد أقل من المشغلين

بشكل عام، يلزم وجود حوالي ثلاثة مشغلين فقط لكل خط إنتاج SMT، ولكن يلزم وجود ما لا يقل عن 10 إلى 20 شخصًا لكل خط DIP.من خلال تقليل عدد الأشخاص، لا يتم تقليل تكلفة القوى العاملة فحسب، بل تصبح الإدارة أسهل أيضًا.