يعد لحام إعادة التدفق طريقة لحام المكونات السطحية الأكثر استخدامًا في صناعة SMT.طريقة اللحام الأخرى هي اللحام الموجي.يعتبر اللحام بإعادة التدفق مناسبًا لمكونات الرقاقة، في حين أن اللحام الموجي مناسب للمكونات الإلكترونية الدبوسية.
لحام إنحسر هو أيضًا عملية لحام إنحسر.مبدأها هو طباعة أو حقن كمية مناسبة من معجون اللحام على لوحة PCB ولصق مكونات معالجة تصحيح SMT المقابلة، ثم استخدام التسخين الحراري بالهواء الساخن لفرن إعادة التدفق لإذابة معجون اللحام، وأخيرًا تشكيل وصلة لحام موثوقة. من خلال التبريد.قم بتوصيل المكونات بلوحة PCB لتلعب دور التوصيل الميكانيكي والتوصيل الكهربائي.بشكل عام، ينقسم اللحام بإعادة التدفق إلى أربع مراحل: التسخين المسبق، ودرجة الحرارة الثابتة، وإعادة التدفق، والتبريد.
1. منطقة التسخين
منطقة التسخين المسبق: هي مرحلة التسخين الأولية للمنتج.والغرض منه هو تسخين المنتج بسرعة في درجة حرارة الغرفة وتنشيط تدفق معجون اللحام.في الوقت نفسه، إنها أيضًا طريقة تسخين ضرورية لتجنب فقدان الحرارة الضعيف للمكونات الناتج عن التسخين السريع لدرجة الحرارة العالية أثناء غمر القصدير لاحقًا.لذلك، فإن تأثير معدل ارتفاع درجة الحرارة على المنتج مهم جدًا ويجب التحكم فيه ضمن نطاق معقول.إذا كان سريعًا جدًا، فسوف ينتج عنه صدمة حرارية، وسيتأثر ثنائي الفينيل متعدد الكلور والمكونات بالإجهاد الحراري ويسبب الضرر.وفي الوقت نفسه، سوف يتطاير المذيب الموجود في معجون اللحام بسرعة بسبب التسخين السريع، مما يؤدي إلى تناثر وتشكيل حبات اللحام.إذا كان بطيئًا جدًا، فلن يتطاير مذيب معجون اللحام بشكل كامل ويؤثر على جودة اللحام.
2. منطقة درجة حرارة ثابتة
منطقة درجة حرارة ثابتة: الغرض منها هو تثبيت درجة حرارة كل عنصر على PCB والتوصل إلى اتفاق قدر الإمكان لتقليل فرق درجة الحرارة بين كل عنصر.في هذه المرحلة، يكون وقت تسخين كل مكون طويلًا نسبيًا، لأن المكونات الصغيرة ستصل إلى التوازن أولاً بسبب قلة امتصاص الحرارة، وتحتاج المكونات الكبيرة إلى وقت كافٍ للحاق بالمكونات الصغيرة بسبب امتصاص الحرارة الكبير، والتأكد من التدفق في معجون اللحام متطاير بالكامل.في هذه المرحلة، تحت تأثير التدفق، ستتم إزالة الأكسيد الموجود على الوسادة وكرة اللحام ودبوس المكون.في الوقت نفسه، سيؤدي التدفق أيضًا إلى إزالة بقع الزيت على سطح المكون والوسادة، مما يزيد من مساحة اللحام ويمنع أكسدة المكون مرة أخرى.بعد هذه المرحلة، يجب أن تحافظ جميع المكونات على نفس درجة الحرارة أو درجة حرارة مماثلة، وإلا فقد يحدث لحام سيئ بسبب الاختلاف المفرط في درجات الحرارة.
تعتمد درجة الحرارة ووقت درجة الحرارة الثابتة على مدى تعقيد تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور، والاختلاف في أنواع المكونات وعدد المكونات.عادة ما يتم اختياره بين 120-170 درجة مئوية.إذا كان PCB معقدًا بشكل خاص، فيجب تحديد درجة حرارة منطقة درجة الحرارة الثابتة باستخدام درجة حرارة تليين الصنوبري كمرجع، من أجل تقليل وقت اللحام لمنطقة إعادة التدفق في القسم الأخير.يتم تحديد منطقة درجة الحرارة الثابتة لشركتنا بشكل عام عند 160 درجة مئوية.
3. منطقة الارتجاع
الغرض من منطقة إعادة التدفق هو جعل معجون اللحام يذوب ويبلل الوسادة الموجودة على سطح العنصر المراد لحامه.
عندما تدخل لوحة PCB إلى منطقة إعادة التدفق، سترتفع درجة الحرارة بسرعة لجعل معجون اللحام يصل إلى حالة الانصهار.نقطة انصهار معجون لحام الرصاص SN: 63 / Pb: 37 هي 183 درجه مئوية، ومعجون اللحام الخالي من الرصاص SN: 96.5/ag: 3 / Cu: 0. نقطة الانصهار 5 هي 217 درجه مئوية.في هذا القسم، يوفر السخان أكبر قدر من الحرارة، وسيتم ضبط درجة حرارة الفرن على أعلى مستوى، بحيث ترتفع درجة حرارة معجون اللحام بسرعة إلى درجة حرارة الذروة.
يتم تحديد درجة حرارة الذروة لمنحنى اللحام بإعادة التدفق بشكل عام من خلال نقطة انصهار معجون اللحام ولوحة PCB ودرجة الحرارة المقاومة للحرارة للمكون نفسه.تختلف درجة حرارة الذروة للمنتجات في منطقة إعادة التدفق وفقًا لنوع معجون اللحام المستخدم.بشكل عام، الحد الأقصى لدرجة الحرارة القصوى لمعجون اللحام الخالي من الرصاص بشكل عام هو 230 ~ 250 درجة مئوية، ودرجة حرارة معجون اللحام الرصاص بشكل عام هي 210 ~ 230 درجة مئوية.إذا كانت درجة حرارة الذروة منخفضة جدًا، فمن السهل إنتاج لحام بارد وترطيب غير كافٍ لمفاصل اللحام؛إذا كانت عالية جدًا، فإن الركيزة والأجزاء البلاستيكية من نوع راتنجات الإيبوكسي تكون عرضة لفحم الكوك ورغوة ثنائي الفينيل متعدد الكلور والتصفيح، وستؤدي أيضًا إلى تكوين مركبات معدنية مفرطة الانصهار، مما يجعل وصلة اللحام هشة وقوة اللحام ضعيفة، مما يؤثر على الخواص الميكانيكية للمنتج.
يجب التأكيد على أن التدفق في عجينة اللحام في منطقة إعادة التدفق يساعد في تعزيز الترطيب بين عجينة اللحام ونهاية اللحام المكونة وتقليل التوتر السطحي لمعجون اللحام في هذا الوقت، ولكن تعزيز التدفق سوف يتم تقييده بسبب الأكسجين المتبقي وأكاسيد السطح المعدنية في فرن إعادة التدفق.
بشكل عام، يجب أن يفي منحنى درجة حرارة الفرن الجيد بأن درجة حرارة الذروة لكل نقطة على PCB يجب أن تكون ثابتة قدر الإمكان، ويجب ألا يتجاوز الفرق 10 درجات.بهذه الطريقة فقط يمكننا التأكد من أن جميع إجراءات اللحام قد اكتملت بسلاسة عندما يدخل المنتج إلى منطقة التبريد.
4. منطقة التبريد
الغرض من منطقة التبريد هو تبريد جزيئات معجون اللحام المنصهر بسرعة وتشكيل وصلات لحام لامعة بنصف قطر بطيء وكمية كاملة من القصدير.لذلك، العديد من المصانع سوف تتحكم بشكل جيد في منطقة التبريد، لأنها تساعد على تشكيل وصلة اللحام.بشكل عام، معدل التبريد السريع جدًا سيجعل الوقت متأخرًا جدًا لتبريد معجون اللحام المنصهر وتخزينه مؤقتًا، مما يؤدي إلى مخلفات وشحذ وحتى نتوءات لمفصل اللحام المتكون.سيؤدي معدل التبريد المنخفض جدًا إلى دمج المادة الأساسية لسطح لوحة PCB في عجينة اللحام، مما يجعل وصلة اللحام خشنة، ولحامًا فارغًا، ومفاصل لحام داكنة.علاوة على ذلك، فإن جميع المجلات المعدنية الموجودة في طرف لحام المكون سوف تذوب في موضع مفصل اللحام، مما يؤدي إلى رفض رطب أو لحام ضعيف في طرف لحام المكون، مما يؤثر على جودة اللحام، لذا فإن معدل التبريد الجيد مهم جدًا لتشكيل وصلة اللحام. .بشكل عام، سيوصي مورد معجون اللحام بمعدل تبريد وصلة اللحام ≥ 3 درجة مئوية / ثانية.
صناعة Chengyuan هي شركة متخصصة في توفير معدات خط إنتاج SMT وPCBA.ويقدم لك الحل الأنسب.لديها سنوات عديدة من الخبرة في الإنتاج والبحث والتطوير.يقدم الفنيون المحترفون إرشادات التثبيت وخدمة ما بعد البيع من الباب إلى الباب، لذلك لا داعي للقلق في المنزل.
وقت النشر: 09 أبريل 2022