1

الإخبارية

وظيفة اللحام بإعادة التدفق في عملية SMT

اللحام بالسيولة هو أكثر طرق لحام مكونات السطح استخدامًا في صناعة SMT.طريقة اللحام الأخرى هي اللحام الموجي.اللحام بالسيولة مناسب لمكونات الرقاقة ، بينما اللحام الموجي مناسب للمكونات الإلكترونية للدبابيس.

إن عملية اللحام بالسيولة هي أيضًا عملية لحام بالتدفق.مبدأها هو طباعة أو حقن كمية مناسبة من معجون اللحام على لوحة PCB ولصق مكونات معالجة رقعة SMT المقابلة ، ثم استخدام التسخين الحراري بالهواء الساخن لفرن إعادة التدفق لإذابة معجون اللحام ، وأخيراً تشكيل مفصل لحام موثوق من خلال التبريد.قم بتوصيل المكونات بلوحة PCB لتلعب دور التوصيل الميكانيكي والتوصيل الكهربائي.بشكل عام ، يتم تقسيم اللحام بإعادة التدفق إلى أربع مراحل: التسخين المسبق ، ودرجة الحرارة الثابتة ، وإعادة التدفق والتبريد.

 

1. منطقة التسخين

منطقة التسخين المسبق: هي مرحلة التسخين الأولية للمنتج.والغرض منه هو تسخين المنتج بسرعة في درجة حرارة الغرفة وتنشيط تدفق معجون اللحام.في الوقت نفسه ، تعد أيضًا طريقة تسخين ضرورية لتجنب فقدان الحرارة الضعيف للمكونات الناتجة عن التسخين السريع في درجات الحرارة العالية أثناء الغمر اللاحق للقصدير.لذلك ، فإن تأثير معدل ارتفاع درجة الحرارة على المنتج مهم جدًا ويجب التحكم فيه ضمن نطاق معقول.إذا كان سريعًا جدًا ، فسوف ينتج عنه صدمة حرارية ، وسوف تتأثر ثنائي الفينيل متعدد الكلور ومكوناته بالإجهاد الحراري وتسبب الضرر.في الوقت نفسه ، يتطاير المذيب الموجود في عجينة اللحام بسرعة بسبب التسخين السريع ، مما يؤدي إلى تناثر وتشكيل حبيبات اللحام.إذا كان بطيئًا جدًا ، فلن يتطاير مذيب عجينة اللحام بشكل كامل ويؤثر على جودة اللحام.

 

2. منطقة درجة حرارة ثابتة

منطقة درجة حرارة ثابتة: الغرض منها هو تثبيت درجة حرارة كل عنصر على ثنائي الفينيل متعدد الكلور والوصول إلى اتفاق قدر الإمكان لتقليل فرق درجة الحرارة بين كل عنصر.في هذه المرحلة ، يكون وقت تسخين كل مكون طويلًا نسبيًا ، لأن المكونات الصغيرة ستصل إلى التوازن أولاً بسبب قلة امتصاص الحرارة ، وتحتاج المكونات الكبيرة إلى وقت كافٍ للحاق بالمكونات الصغيرة بسبب امتصاص الحرارة الكبير ، والتأكد من أن التدفق في معجون اللحام متطاير بالكامل.في هذه المرحلة ، تحت تأثير التدفق ، ستتم إزالة الأكسيد الموجود على الوسادة وكرة اللحام ودبوس المكون.في الوقت نفسه ، سيزيل التدفق أيضًا بقعة الزيت على سطح المكون والوسادة ، ويزيد مساحة اللحام ويمنع المكون من التأكسد مرة أخرى.بعد هذه المرحلة ، يجب أن تحافظ جميع المكونات على نفس درجة الحرارة أو درجة حرارة مماثلة ، وإلا فقد يحدث لحام ضعيف بسبب اختلاف درجات الحرارة المفرط.

تعتمد درجة الحرارة ووقت درجة الحرارة الثابتة على مدى تعقيد تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، والاختلاف في أنواع المكونات وعدد المكونات.عادة ما يتم اختياره بين 120-170 ℃.إذا كان ثنائي الفينيل متعدد الكلور معقدًا بشكل خاص ، فيجب تحديد درجة حرارة منطقة درجة الحرارة الثابتة باستخدام درجة حرارة تليين الصنوبري كمرجع ، من أجل تقليل وقت اللحام لمنطقة إعادة التدفق في القسم الأخير.يتم تحديد منطقة درجة الحرارة الثابتة لشركتنا بشكل عام عند 160 درجة مئوية.

 

3. منطقة الجزر

الغرض من منطقة إعادة التدفق هو جعل عجينة اللحام تذوب وترطب الوسادة على سطح العنصر المراد لحامه.

عندما تدخل لوحة PCB منطقة إعادة التدفق ، سترتفع درجة الحرارة بسرعة لجعل معجون اللحام يصل إلى حالة الانصهار.نقطة انصهار معجون اللحام بالرصاص SN: 63 / Pb: 37 تساوي 183 ℃ ، ومعجون اللحام الخالي من الرصاص SN: 96.5 / ag: 3 / Cu: 0. نقطة الانصهار 5 هي 217.في هذا القسم ، يوفر السخان أكبر قدر من الحرارة ، وسيتم ضبط درجة حرارة الفرن على أعلى درجة ، بحيث ترتفع درجة حرارة معجون اللحام بسرعة إلى درجة حرارة الذروة.

يتم تحديد درجة حرارة الذروة لمنحنى اللحام بالسيولة بشكل عام من خلال نقطة انصهار معجون اللحام ولوحة PCB ودرجة حرارة المقاومة للحرارة للمكون نفسه.تختلف درجة حرارة الذروة للمنتجات في منطقة إعادة التدفق وفقًا لنوع معجون اللحام المستخدم.بشكل عام ، تكون أقصى درجة حرارة لذروة معجون اللحام الخالي من الرصاص بشكل عام 230 ~ 250 ℃ ، ودرجة حرارة معجون اللحام بالرصاص بشكل عام 210 ~ 230 ℃.إذا كانت درجة حرارة الذروة منخفضة للغاية ، فمن السهل إنتاج اللحام البارد وعدم كفاية ترطيب وصلات اللحام ؛إذا كانت عالية جدًا ، فإن الركيزة من نوع راتنجات الإيبوكسي والأجزاء البلاستيكية تكون عرضة للتكويك ورغوة ثنائي الفينيل متعدد الكلور وتفريغها ، وستؤدي أيضًا إلى تكوين مركبات معدنية سهلة الانصهار ، مما يجعل مفصل اللحام هشًا وقوة اللحام ضعيفة ، مما يؤثر على الخواص الميكانيكية للمنتج.

يجب التأكيد على أن التدفق في معجون اللحام في منطقة إعادة التدفق مفيد في تعزيز الترطيب بين معجون اللحام ونهاية لحام المكون وتقليل التوتر السطحي لعجينة اللحام في هذا الوقت ، ولكن تعزيز التدفق سوف يتم تقييدها بسبب الأكسجين المتبقي وأكاسيد السطح المعدني في فرن إعادة التدفق.

بشكل عام ، يجب أن يفي منحنى درجة حرارة الفرن الجيدة بأن درجة حرارة الذروة لكل نقطة على ثنائي الفينيل متعدد الكلور يجب أن تكون متسقة قدر الإمكان ، ويجب ألا يتجاوز الفرق 10 درجات.بهذه الطريقة فقط يمكننا ضمان أن جميع أعمال اللحام قد اكتملت بسلاسة عندما يدخل المنتج منطقة التبريد.

 

4. منطقة التبريد

الغرض من منطقة التبريد هو تبريد جزيئات معجون اللحام الذائب بسرعة وتشكيل وصلات لحام مشرقة بسرعة راديان بطيئة وكمية كاملة من القصدير.لذلك ، سوف تتحكم العديد من المصانع في منطقة التبريد جيدًا ، لأنها تساعد على تشكيل مفصل اللحام.بشكل عام ، فإن معدل التبريد السريع للغاية سيجعل من وقت متأخر جدًا لعجينة اللحام المنصهرة لتبريد وتخزينها مؤقتًا ، مما ينتج عنه تآكل وشحذ وحتى نتوءات لمفصل اللحام المشكل.معدل التبريد المنخفض للغاية سيجعل المادة الأساسية لسطح لوحة PCB تتكامل مع معجون اللحام ، مما يجعل مفصل اللحام خشنًا ، ولحامًا فارغًا ومفصل لحام داكن.علاوة على ذلك ، ستذوب جميع المجلات المعدنية في نهاية اللحام المكون في موضع مفصل اللحام ، مما يؤدي إلى رفض رطب أو ضعف في اللحام عند طرف اللحام المكون ، ويؤثر على جودة اللحام ، لذا فإن معدل التبريد الجيد مهم جدًا لتشكيل مفصل اللحام .بشكل عام ، سوف يوصي مورد معجون اللحام بمعدل تبريد مفصل اللحام ≥ 3 ℃ / s.

Chengyuan Industry هي شركة متخصصة في توفير معدات خط إنتاج SMT و PCBA.يوفر لك الحل الأنسب.لديها سنوات عديدة من الإنتاج وخبرة البحث والتطوير.يقدم الفنيون المحترفون إرشادات التثبيت وخدمة ما بعد البيع من الباب إلى الباب ، بحيث لا تقلق في المنزل.


الوقت ما بعد: أبريل 09-2022