1

أخبار

تحليل عيوب الجودة الشائعة في اللحام بإعادة التدفق، وتناثر اللحام

لقد وجدت الشركة المصنعة للحام بإعادة التدفق Shenzhen Chengyuan Industry المشاكل الشائعة التالية في عملية اللحام بإعادة التدفق لفترة طويلة.فيما يلي بعض مشاكل اللحام الشائعة، بالإضافة إلى اقتراحات للصيانة والوقاية:

1. يبدو سطح وصلة اللحام متجمدًا أو متبلورًا أو خشنًا.

الإصلاح: يمكن إصلاح هذا المفصل عن طريق إعادة التسخين والسماح له بالتبريد دون إزعاج.

الوقاية: تأمين مفاصل اللحام لمنع المشاكل

2. ذوبان اللحام غير الكامل، وعادة ما يتميز بسطح خشن أو غير مستو.يكون التصاق اللحام ضعيفًا في هذه الحالة، ويمكن أن تنمو الشقوق في المفصل بمرور الوقت.

الإصلاح: يمكن عادة إصلاحه ببساطة عن طريق إعادة تسخين المفصل بمكواة ساخنة حتى يتدفق اللحام.يمكن عادةً أيضًا سحب اللحام الزائد بطرف المكواة.

الوقاية: ستساعد مكواة اللحام المسخنة بشكل صحيح والتي تتمتع بقدرة كافية على منع ذلك.

3. ارتفاع درجة حرارة وصلة اللحام.لم يتدفق اللحام جيدًا بعد، والبقايا الناتجة عن التدفق المحترق تتسبب في حدوث ذلك.

الإصلاح: يمكن عادة إصلاح وصلات اللحام المحمومة بعد التنظيف.قم بإزالة التدفق المحترق عن طريق الكشط بعناية باستخدام طرف السكين أو فرشاة الأسنان.

الوقاية: تساعد مكواة اللحام النظيفة والساخنة بشكل صحيح والتحضير المناسب وتنظيف المفاصل على منع ارتفاع درجة حرارة المفاصل.

4. أظهرت جميع المفاصل علامات عدم كفاية ترطيب الوسادة.يبلل اللحام الخيوط بشكل جيد، لكنه لا يشكل رابطة جيدة مع الوسادات.قد يكون هذا بسبب اتساخ اللوحة أو عدم تسخين الوسادات والدبابيس.

الإصلاح: يمكن عادة إصلاح هذه الحالة عن طريق وضع طرف مكواة ساخنة على الجزء السفلي من المفصل حتى يتدفق اللحام لتغطية الوسادة.

الوقاية: تنظيف اللوحة وحتى تسخين الوسادات والدبابيس يمكن أن يمنع هذه المشكلة.

5. لم يبلل اللحام الموجود في المفصل الدبوس على الإطلاق بل يبلل الوسادة جزئيًا فقط.في هذه الحالة، لم يتم تطبيق أي حرارة على المسامير، ولم يكن لدى اللحام الوقت الكافي للتدفق.

الإصلاح: يمكن إصلاح هذا المفصل عن طريق إعادة التسخين وتطبيق المزيد من اللحام.تأكد من أن طرف المكواة الساخنة يلامس الدبوس والوسادة.

الوقاية: حتى تسخين المسامير والوسادات يمكن أن يمنع هذه المشكلة.

6. (التثبيت على السطح) لدينا ثلاثة دبابيس لمكون التثبيت على السطح حيث لا يتدفق اللحام إلى اللوحة.يحدث هذا بسبب تسخين الدبوس وليس الوسادة.

الإصلاح: يمكن إصلاحه بسهولة عن طريق تسخين الوسادة بطرف اللحام، ثم تطبيق اللحام حتى يتدفق ويذوب مع اللحام الموجود على الدبوس.

7. وصلات اللحام المتعطشة للحام ببساطة لا تحتوي على ما يكفي من اللحام للحام.هذا النوع من وصلات اللحام عرضة للمشاكل.

الإصلاح: أعد تسخين وصلة اللحام وأضف المزيد من اللحام لإجراء اتصال جيد.

8. الكثير من اللحام

الإصلاح: يمكنك عادة سحب بعض اللحام الزائد بطرف مكواة ساخنة.في الحالات القصوى، يكون ماص اللحام أو بعض فتيل اللحام مفيدًا أيضًا.

9. إذا كان سلك التوصيل طويلًا جدًا، فهناك خطر حدوث ماس كهربائى محتمل.من الواضح أن المفصلين الموجودين على اليسار يشكلان خطراً عند لمسهما.لكن الذي على اليمين خطير أيضًا بما فيه الكفاية.

الإصلاح: قم بقص جميع الخيوط الموجودة أعلى وصلات اللحام.

10. تذوب وصلتا اللحام الموجودتان على اليسار معًا، مما يؤدي إلى إنشاء اتصال بين الاثنين.

الإصلاح: في بعض الأحيان يمكن سحب اللحام الزائد عن طريق سحب طرف المكواة الساخنة بين وصلتي اللحام.إذا كان هناك الكثير من اللحام، يمكن أن يساعد ماص اللحام أو فتيل اللحام في سحب الفائض.

الوقاية: عادة ما يحدث سد اللحام بين المفاصل ذات اللحامات المفرطة.استخدم فقط الكمية المناسبة من اللحام لعمل وصلة جيدة.

11. منصات منفصلة عن سطح اللوحة.يحدث هذا غالبًا عند محاولة إزالة لحام أحد المكونات من اللوحة، ربما بسبب فشل المادة اللاصقة.

يعد هذا أمرًا شائعًا بشكل خاص على الألواح ذات الطبقات النحاسية الرفيعة أو التي لا تحتوي على ثقوب مطلية.

قد لا يكون الأمر جميلًا، ولكن يمكن عادةً إصلاحه.الحل الأسهل هو طي السلك النحاسي الذي لا يزال متصلاً ولحامه كما هو موضح على اليسار.إذا كان لديك قناع لحام على لوحتك، فسوف تحتاج إلى كشطه بعناية لكشف النحاس العاري.

12. ترشيش اللحام الضال.يتم تثبيت هؤلاء الجنود على اللوحة فقط من خلال بقايا التدفق اللزجة.إذا تم فكها، فيمكنها بسهولة تقصير اللوحة.

الإصلاح: يمكن إزالته بسهولة بطرف السكين أو الملقط.

إذا حدثت المشاكل المذكورة أعلاه، فلا داعي للذعر.خذها ببساطة.معظم المشاكل يمكن حلها بالصبر.إذا لم يتدفق اللحام بالطريقة التي تريدها:

(1) توقف واترك وصلة اللحام تبرد.
(2) قم بتنظيف مكواة اللحام وكيها.
(3) تنظيف أي تدفق محترق من المفصل.
(4) ثم أعد التسخين.


وقت النشر: 23 أبريل 2023