دور لحام إنحسر في تكنولوجيا معالجة SMT

لحام إنحسر هو أيضًا عملية لحام إنحسر.مبدأها هو طباعة أو حقن كمية مناسبة من معجون اللحام (معجون اللحام) على لوحة PCB وتركيب مكونات معالجة رقاقة SMT المقابلة، ثم استخدام التسخين الحراري بالهواء الساخن لفرن إعادة التدفق لتسخين القصدير يتم ذوبان المعجون ويتم تشكيلها، وأخيرًا يتم تشكيل وصلة لحام موثوقة عن طريق التبريد، ويتم توصيل المكون بلوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور، والتي تلعب دور التوصيل الميكانيكي والتوصيل الكهربائي.عملية اللحام بإعادة التدفق معقدة نسبيًا وتتضمن مجموعة واسعة من المعرفة.إنه ينتمي إلى تقنية جديدة متعددة التخصصات.بشكل عام، ينقسم اللحام بإعادة التدفق إلى أربع مراحل: التسخين المسبق، ودرجة الحرارة الثابتة، وإعادة التدفق، والتبريد.

1. منطقة التسخين

منطقة التسخين المسبق: هي مرحلة التسخين الأولية للمنتج.والغرض منه هو تسخين المنتج بسرعة في درجة حرارة الغرفة وتنشيط تدفق معجون اللحام.إنه أيضًا لتجنب حرارة المكونات الناتجة عن التسخين السريع لدرجة الحرارة العالية خلال المرحلة اللاحقة لغمر القصدير.طريقة تسخين ضرورية للتلف.ولذلك، فإن معدل التسخين مهم جدًا للمنتج، ويجب التحكم فيه ضمن نطاق معقول.إذا كانت سريعة جدًا، فستحدث صدمة حرارية، وستتعرض لوحة PCB ومكوناتها للضغط الحراري، مما يتسبب في حدوث تلف.وفي الوقت نفسه، سوف يتبخر المذيب الموجود في معجون اللحام بسرعة بسبب التسخين السريع.إذا كان بطيئًا للغاية، فلن يتمكن مذيب معجون اللحام من التطاير بالكامل، مما سيؤثر على جودة اللحام.

2. منطقة درجة حرارة ثابتة

منطقة درجة حرارة ثابتة: الغرض منها هو تثبيت درجة حرارة كل مكون على PCB والتوصل إلى توافق قدر الإمكان لتقليل اختلاف درجة الحرارة بين المكونات.في هذه المرحلة، يكون وقت التسخين لكل مكون طويلًا نسبيًا.والسبب هو أن المكونات الصغيرة ستصل إلى التوازن أولاً بسبب قلة امتصاصها للحرارة، والمكونات الكبيرة ستحتاج إلى وقت كافٍ للحاق بالمكونات الصغيرة بسبب امتصاصها للحرارة الكبيرة.وتأكد من أن التدفق الموجود في معجون اللحام متطاير بالكامل.في هذه المرحلة، تحت تأثير التدفق، ستتم إزالة الأكاسيد الموجودة على الوسادات وكرات اللحام ودبابيس المكونات.وفي الوقت نفسه، سيؤدي التدفق أيضًا إلى إزالة الزيت الموجود على سطح المكونات والوسادات، وزيادة مساحة اللحام، ومنع أكسدة المكونات مرة أخرى.بعد انتهاء هذه المرحلة، يجب الحفاظ على كل مكون في نفس درجة الحرارة أو درجة حرارة مماثلة، وإلا قد يكون هناك لحام ضعيف بسبب الاختلاف المفرط في درجات الحرارة.

تعتمد درجة الحرارة ووقت درجة الحرارة الثابتة على مدى تعقيد تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور، والاختلاف في أنواع المكونات وعدد المكونات، وعادةً ما يتراوح بين 120-170 درجة مئوية، وإذا كان ثنائي الفينيل متعدد الكلور معقدًا بشكل خاص، فإن درجة حرارة منطقة درجة الحرارة الثابتة يجب تحديد درجة حرارة تليين الصنوبري كمرجع، والغرض هو تقليل وقت اللحام في منطقة إنحسر النهاية الخلفية، ويتم تحديد منطقة درجة الحرارة الثابتة لشركتنا بشكل عام عند 160 درجة.

3. منطقة إنحسر

الغرض من منطقة إعادة التدفق هو جعل عجينة اللحام تصل إلى حالة منصهرة وتبلل الوسادات الموجودة على سطح المكونات المراد لحامها.

عندما تدخل لوحة PCB إلى منطقة إعادة التدفق، سترتفع درجة الحرارة بسرعة لجعل معجون اللحام يصل إلى حالة الانصهار.نقطة انصهار معجون اللحام الرصاص Sn:63/Pb:37 هي 183 درجة مئوية، ومعجون اللحام الخالي من الرصاص Sn:96.5/Ag:3/Cu: نقطة الانصهار 0.5 هي 217 درجة مئوية.في هذه المنطقة، تكون الحرارة التي يوفرها السخان هي الأكثر، وسيتم ضبط درجة حرارة الفرن على الأعلى، بحيث ترتفع درجة حرارة معجون اللحام إلى درجة حرارة الذروة بسرعة.

يتم تحديد درجة حرارة ذروة منحنى اللحام بشكل عام من خلال نقطة انصهار معجون اللحام ولوحة PCB ودرجة الحرارة المقاومة للحرارة للمكون نفسه.تختلف درجة حرارة الذروة للمنتج في منطقة إعادة التدفق وفقًا لنوع معجون اللحام المستخدم.بشكل عام، لا توجد أعلى درجة حرارة ذروة لمعجون لحام الرصاص بشكل عام هي 230-250 درجة مئوية، ودرجة حرارة معجون لحام الرصاص بشكل عام هي 210-230 درجة مئوية.إذا كانت درجة حرارة الذروة منخفضة جدًا، فسوف تتسبب بسهولة في اللحام البارد وعدم كفاية ترطيب وصلات اللحام؛إذا كانت عالية جدًا، فإن ركائز نوع راتنجات الإيبوكسي سوف تكون عرضة لفحم الكوك، ورغوة ثنائي الفينيل متعدد الكلور والتصفيح، كما أنها ستؤدي إلى تكوين مركبات معدنية مفرطة سهلة الانصهار، مما يجعل وصلات اللحام هشة، مما يضعف قوة اللحام، والتأثير على الخواص الميكانيكية للمنتج.

يجب التأكيد على أن التدفق في عجينة اللحام في منطقة إعادة التدفق يساعد في تعزيز ترطيب عجينة اللحام ونهاية اللحام للمكون في هذا الوقت، وتقليل التوتر السطحي لمعجون اللحام.ومع ذلك، نظرًا للأكسجين المتبقي وأكاسيد السطح المعدني في فرن إعادة التدفق، فإن تعزيز التدفق يعمل كرادع.

عادة، يجب أن يلبي منحنى درجة حرارة الفرن الجيد درجة حرارة الذروة لكل نقطة على PCB ليكون متسقًا قدر الإمكان، ويجب ألا يتجاوز الفرق 10 درجات.بهذه الطريقة فقط يمكننا التأكد من أن جميع إجراءات اللحام قد اكتملت بنجاح عندما يدخل المنتج إلى منطقة التبريد.

4. منطقة التبريد

الغرض من منطقة التبريد هو تبريد جزيئات معجون اللحام المنصهر بسرعة، وتشكيل وصلات لحام لامعة بسرعة مع قوس بطيء ومحتوى كامل من القصدير.ولذلك، فإن العديد من المصانع سوف تتحكم في منطقة التبريد، لأنها تساعد على تشكيل وصلات اللحام.بشكل عام، معدل التبريد السريع جدًا سيجعل معجون اللحام المنصهر متأخرًا جدًا بحيث لا يمكن تبريده وتخزينه مؤقتًا، مما يؤدي إلى مخلفات وشحذ وحتى نتوءات على وصلات اللحام المشكلة.سيؤدي معدل التبريد المنخفض جدًا إلى جعل السطح الأساسي لسطح لوحة PCB. يتم خلط المواد في معجون اللحام، مما يجعل مفاصل اللحام خشنة، ومفاصل لحام فارغة ومفاصل لحام داكنة.علاوة على ذلك، فإن جميع المجلات المعدنية الموجودة على أطراف اللحام للمكونات سوف تذوب في وصلات اللحام، مما يتسبب في مقاومة أطراف اللحام للمكونات للبلل أو اللحام السيئ.يؤثر على جودة اللحام، لذا فإن معدل التبريد الجيد مهم جدًا لتشكيل وصلة اللحام.بشكل عام، سيوصي موردو معجون اللحام بمعدل تبريد وصلة اللحام يبلغ ≥3 درجة مئوية/ثانية.

Chengyuan Industry هي شركة متخصصة في توفير معدات خط الإنتاج SMT وPCBA.فهو يوفر لك الحل الأنسب لك.لديها سنوات عديدة من الخبرة في الإنتاج والبحث.يقدم الفنيون المحترفون إرشادات التثبيت وخدمة ما بعد البيع من الباب إلى الباب، لذلك لا داعي للقلق.