منحنى درجة حرارة اللحام بإنحسر SMT

1. منطقة التسخين

الغرض من منطقة التسخين المسبق هو تطاير المذيبات ذات نقطة الانصهار المنخفضة في معجون اللحام.تشمل المكونات الرئيسية للتدفق في معجون اللحام الراتنجات والمنشطات ومعدلات اللزوجة والمذيبات.يتمثل دور المذيب بشكل أساسي في كونه حاملًا للراتنج، مع وظيفة إضافية تتمثل في ضمان تخزين كافٍ لمعجون اللحام.تحتاج منطقة التسخين المسبق إلى تطاير المذيب، ولكن يجب التحكم في منحدر ارتفاع درجة الحرارة.يمكن أن تؤدي معدلات التسخين المفرطة إلى الضغط على المكون حراريًا، مما قد يؤدي إلى تلف المكون أو تقليل أدائه/عمره.أحد الآثار الجانبية الأخرى لمعدل التسخين المرتفع جدًا هو أن معجون اللحام يمكن أن ينهار ويسبب دوائر قصيرة.هذا ينطبق بشكل خاص على معاجين اللحام ذات المحتوى العالي التدفق.

2. منطقة درجة حرارة ثابتة

يتم التحكم في إعداد منطقة درجة الحرارة الثابتة بشكل أساسي ضمن معلمات مورد معجون اللحام والقدرة الحرارية لثنائي الفينيل متعدد الكلور.هذه المرحلة لها وظيفتين.الأول هو تحقيق درجة حرارة موحدة للوحة PCB بأكملها.يساعد هذا في تقليل تأثيرات الإجهاد الحراري في منطقة إعادة التدفق ويحد من عيوب اللحام الأخرى مثل رفع المكونات ذات الحجم الأكبر.تأثير مهم آخر لهذه المرحلة هو أن التدفق في عجينة اللحام يبدأ في التفاعل بقوة، مما يزيد من قابلية البلل (والطاقة السطحية) لسطح اللحام.وهذا يضمن أن اللحام المنصهر يبلل سطح اللحام جيدًا.نظرًا لأهمية هذا الجزء من العملية، يجب التحكم جيدًا في وقت النقع ودرجة الحرارة لضمان تنظيف التدفق تمامًا لأسطح اللحام وعدم استهلاك التدفق بالكامل قبل أن يصل إلى عملية اللحام بإعادة التدفق.من الضروري الاحتفاظ بالتدفق أثناء مرحلة إعادة التدفق لأنه يسهل عملية ترطيب اللحام ويمنع إعادة أكسدة السطح الملحوم.

3. منطقة درجة الحرارة المرتفعة:

منطقة درجة الحرارة المرتفعة هي المكان الذي يحدث فيه تفاعل الذوبان والترطيب الكامل حيث تبدأ الطبقة المعدنية في التشكل.بعد الوصول إلى درجة الحرارة القصوى (فوق 217 درجة مئوية)، تبدأ درجة الحرارة في الانخفاض وتنخفض إلى ما دون خط الإرجاع، وبعد ذلك يتصلب اللحام.يحتاج هذا الجزء من العملية أيضًا إلى التحكم فيه بعناية بحيث لا يؤدي ارتفاع درجة الحرارة لأعلى ولأسفل إلى تعريض الجزء للصدمة الحرارية.يتم تحديد درجة الحرارة القصوى في منطقة إنحسر بواسطة مقاومة درجة الحرارة للمكونات الحساسة لدرجة الحرارة على ثنائي الفينيل متعدد الكلور.يجب أن يكون الوقت في منطقة درجة الحرارة المرتفعة قصيرًا قدر الإمكان لضمان لحام المكونات جيدًا، ولكن ليس طويلًا حتى تصبح الطبقة المعدنية أكثر سمكًا.الوقت المثالي في هذه المنطقة هو عادة 30-60 ثانية.

4. منطقة التبريد:

كجزء من عملية اللحام بإعادة التدفق الشاملة، غالبًا ما يتم التغاضي عن أهمية مناطق التبريد.تلعب عملية التبريد الجيدة أيضًا دورًا رئيسيًا في النتيجة النهائية للحام.يجب أن تكون وصلة اللحام الجيدة مشرقة ومسطحة.إذا لم يكن تأثير التبريد جيدًا، فستحدث العديد من المشكلات، مثل ارتفاع المكونات ومفاصل اللحام الداكنة وأسطح وصلات اللحام غير المستوية وسماكة الطبقة المركبة بين المعادن.ولذلك، يجب أن يوفر اللحام بإعادة التدفق ملف تبريد جيدًا، وليس سريعًا جدًا ولا بطيئًا جدًا.بطيء جدًا وستحصل على بعض مشكلات التبريد السيئة المذكورة أعلاه.قد يؤدي التبريد بسرعة كبيرة إلى حدوث صدمة حرارية للمكونات.

بشكل عام، لا يمكن التقليل من أهمية خطوة إنحسر SMT.ويجب إدارة العملية بشكل جيد للحصول على نتائج جيدة.