أربع طرق عمل لثلاثة طلاء مضاد للطلاء

1. طريقة التنظيف بالفرشاة.

هذه الطريقة هي أسهل طريقة للطلاء.يتم استخدامه عادةً للإصلاح والصيانة المحلية، ويمكن استخدامه أيضًا في بيئات المختبرات أو الإنتاج/الإنتاج التجريبي بكميات صغيرة، بشكل عام في المواقف التي لا تكون فيها متطلبات جودة الطلاء عالية جدًا.

المزايا: لا يوجد أي استثمار تقريبًا في المعدات والتجهيزات؛توفير مواد الطلاء.عموما لا توجد عملية اخفاء.

العيوب: نطاق ضيق للتطبيق.الكفاءة هي الأدنى.هناك تأثير اخفاء عند طلاء اللوحة بأكملها، ويكون اتساق الطلاء ضعيفًا.بسبب التشغيل اليدوي، تكون العيوب مثل الفقاعات والتموجات والسمك غير المتساوي عرضة لحدوثها؛فهو يتطلب الكثير من القوى العاملة.

2. طريقة الطلاء بالغمس.

تم استخدام طريقة الطلاء بالغمس على نطاق واسع منذ الأيام الأولى لعملية الطلاء وهي مناسبة للحالات التي تتطلب طلاءًا كاملاً؛من حيث تأثير الطلاء، تعد طريقة الطلاء بالغمس واحدة من أكثر الطرق فعالية.

المزايا: يمكن إستخدام الطلاء اليدوي أو الأوتوماتيكي.التشغيل اليدوي بسيط وسهل، مع انخفاض الاستثمار؛معدل نقل المواد مرتفع، ويمكن طلاء المنتج بأكمله بالكامل دون تأثير اخفاء؛يمكن لمعدات الغمس الآلية أن تلبي احتياجات الإنتاج الضخم.

العيوب: إذا كانت حاوية مادة الطلاء مفتوحة، مع زيادة عدد الطلاءات، فستكون هناك مشاكل في الشوائب.يجب استبدال المواد بانتظام ويجب تنظيف الحاوية.نفس المذيب يحتاج إلى تجديد باستمرار؛سمك الطلاء كبير جدًا ويجب سحب لوحة الدائرة للخارج.في النهاية، سيتم إهدار الكثير من المواد بسبب التقطير؛يجب تغطية الأجزاء المقابلة؛يتطلب تغطية/إزالة الغطاء الكثير من القوى العاملة والموارد المادية؛من الصعب التحكم في جودة الطلاء.ضعف الاتساققد يؤدي التشغيل اليدوي المفرط إلى حدوث ضرر مادي غير ضروري للمنتج؛

النقاط الرئيسية لطريقة الطلاء بالغمس: يجب مراقبة فقدان المذيب في أي وقت باستخدام مقياس الكثافة لضمان نسبة معقولة؛ويجب التحكم في سرعة الغمر والاستخلاص.للحصول على سمك طلاء مرضي وتقليل العيوب مثل فقاعات الهواء؛ينبغي تشغيلها في بيئة نظيفة ودرجة الحرارة/الرطوبة التي تسيطر عليها.حتى لا تؤثر على قوة نقطة المادة؛يجب عليك اختيار شريط لاصق غير متبقي ومضاد للكهرباء الساكنة، إذا اخترت شريطًا عاديًا، فيجب عليك استخدام مروحة إزالة الأيونات.

3. طريقة الرش .

الرش هو طريقة الطلاء الأكثر استخدامًا في الصناعة.لديها العديد من الخيارات، مثل بنادق الرش المحمولة ومعدات الطلاء الأوتوماتيكية.يمكن تطبيق استخدام علب الرش بسهولة في الصيانة والإنتاج على نطاق صغير.يعتبر مسدس الرش مناسبًا للإنتاج على نطاق واسع، لكن طريقتي الرش هاتين تتطلبان دقة تشغيل عالية وقد تنتج ظلالًا (الأجزاء السفلية من المكونات) مناطق غير مغطاة بطبقة مطابقة).

المزايا: استثمار صغير في الرش اليدوي، التشغيل السهل؛اتساق طلاء جيد للمعدات الأوتوماتيكية.أعلى كفاءة إنتاجية، وسهلة لتحقيق الإنتاج التلقائي عبر الإنترنت، ومناسبة لإنتاج دفعة كبيرة ومتوسطة.تعد تكاليف الاتساق والمواد بشكل عام أفضل من الطلاء بالغمس، على الرغم من أن عملية الإخفاء مطلوبة أيضًا ولكنها ليست بنفس متطلبات الطلاء بالغمس.

العيوب: عملية التغطية مطلوبة؛النفايات المادية كبيرة.مطلوب كمية كبيرة من القوى العاملة؛اتساق الطلاء ضعيف، وقد يكون هناك تأثير حماية، ويكون ذلك صعبًا بالنسبة للمكونات ذات الطبقة الضيقة.

4. طلاء انتقائي للمعدات.

هذه العملية هي محور الصناعة اليوم.لقد تطورت بسرعة في السنوات الأخيرة، وظهرت مجموعة متنوعة من التقنيات ذات الصلة.تستخدم عملية الطلاء الانتقائي معدات أوتوماتيكية والتحكم في البرنامج لطلاء المناطق ذات الصلة بشكل انتقائي وهي مناسبة لإنتاج الدفعات المتوسطة والكبيرة؛استخدم فوهة بدون هواء للتطبيق.الطلاء دقيق ولا يضيع المواد.إنها مناسبة للطلاء على نطاق واسع، لكن لديها متطلبات أعلى لمعدات الطلاء.الأكثر ملاءمة للتصفيح بكميات كبيرة.استخدم جدول XY مبرمجًا لتقليل الانسداد.عندما يتم طلاء لوحة PCB، هناك العديد من الموصلات التي لا تحتاج إلى طلاء.يعد لصق الورق اللاصق بطيئًا للغاية ويتبقى الكثير من الغراء عند تمزيقه.ضع في اعتبارك عمل غطاء مدمج وفقًا لشكل الموصل وحجمه وموضعه، واستخدم فتحات التثبيت لتحديد موضعه.تغطية المناطق غير المراد طلائها.

المزايا: يمكنه إزالة عملية التقنيع/إزالة التقنيع تمامًا وما ينتج عن ذلك من إهدار الكثير من الموارد البشرية/المادية؛يمكنها طلاء أنواع مختلفة من المواد، ومعدل استخدام المواد مرتفع، وعادة ما يصل إلى أكثر من 95%، مما يمكن أن يوفر 50% مقارنة بطريقة الرش، ويمكن أن تضمن نسبة المادة بشكل فعال عدم طلاء بعض الأجزاء المكشوفة؛اتساق طلاء ممتاز.يمكن تحقيق الإنتاج عبر الإنترنت بكفاءة إنتاجية عالية؛هناك مجموعة متنوعة من الفوهات للاختيار من بينها، والتي يمكن أن تحقق شكل حافة أكثر وضوحًا.

العيوب: لأسباب تتعلق بالتكلفة، فهي غير مناسبة لتطبيقات الدفعات الصغيرة/قصيرة المدى؛لا يزال هناك تأثير التظليل، وتأثير الطلاء على بعض المكونات المعقدة ضعيف، مما يتطلب إعادة الرش اليدوي؛الكفاءة ليست جيدة مثل عمليات الغمس الآلي والرش الآلي.