إدارة المكونات مع التجديد التلقائي
يتم تحقيق أعلى كفاءة إنتاجية من خلال المراقبة المستمرة لاستهلاك المكونات واتصالاتها
مع نظام تخزين ونقل المكونات الآلي.عندما يكتشف نظام تحديد المستوى تحذيرًا منخفض المستوى،
يقوم تلقائيًا بتوصيل تلك المعلومات إلى نظام التخزين، والذي يسحب على الفور بكرة إضافية من تلك المعلومات
المكون، يقوم بتحميله على AIV لنقل البكرة إلى الخط للوصول قبل نفاد البكرة الموجودة.
وهذا يلغي وقت التوقف عن العمل أثناء الإنتاج بسبب نفاد المكونات.
توفر أداة مراقبة التتبع حالة رأس الموضع في الوقت الفعلي أثناء الإنتاج.
فهو يتتبع عمليات الاختيار الخاطئة وأخطاء التعرف ويسجل أي مغذيات وفوهات تلك
جاءت الأخطاء من.تعرض لوحة المعلومات جميع مؤشرات الأداء الرئيسية
من السهل رؤية كفاءة الإنتاج وما هو مطلوب لتحسين العملية.
حجم اللوحة | 50×50~510 ملم*¹ *²×450 ملم | |
ارتفاع المكون | 3 ملم | |
حجم المكون | 0201*³~□5 ملم | |
سرعة التنسيب (الأمثل) | رقاقة | 100,000CPH |
تحديد مستوى دقة | ±0.04 مم (Cpk ≧1) | |
سعة المغذية | ما يصل إلى 56 *⁴ | |
مزود الطاقة | تيار متردد ثلاثي الطور، 200 فولت، 220 فولت، 430 فولت *⁵ | |
القوة الظاهرة | 2.1 كيلو فولت أمبير | |
ضغط الهواء التشغيلي | 0.5 ± 0.05MPa | |
استهلاك الهواء (قياسي) | 20 لتر/دقيقة ANR (أثناء التشغيل العادي) | |
أبعاد الماكينة (العرض × العمق × الارتفاع)*⁶ | 998 مم × 1895 مم × 1530 مم | |
الكتلة (تقريبا) | 1,810 كجم (مع بنك ثابت)/ 1,760 كجم (مع تغيير بنك) |